近日，西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂正式揭幕。这是西门子在全球的首座全集成原生数字化工厂，也是西门子以躬身实践为建设数字化工厂这门 “专业考试”书写的一份优秀“答卷”。

1996年，备受期待的SNC落地金陵。然而，随着二十多年来业务的飞速增长，SNC原有的老工厂产能已经不能完全消化旺盛的市场需求，筹建新工厂势在必行。作为工业4.0的引领者和践行者，在拥有数字化工厂规划和运营先进经验的基础上，西门子再次选择在中国打造一座精益数字化工厂。

SNC新工厂的建设并非易事。早在2005年，老工厂便系统地推行了精益生产，通过尽量减少甚至消除搬运、等待、加工、库存等各个流程的浪费，分析最佳制造流程，规划最优物流路径，如同大楼的“地基”般为自动化和数字化的提质增效打下了扎实的基础。但是，如何进一步借助数字化技术，为精益插上翅膀，提升企业的核心竞争力，对工厂来说无疑是一项挑战。

众所周知，工厂的运营是一个动态的过程，订单、人员、设备、供应链等各个要素的波动都会对工厂运营产生“牵一发而动全身”的影响。面对设计如此复杂的工厂，最优的解决方案就是把一切可能的问题消灭在萌芽之初。因此，在起航之初，对数字化工厂的规划就如同绘制好的航海图，帮助企业避开暗礁，顺利抵达数字化彼岸。

借助西门子数字化技术，西门子艾闻达早在SNC新工厂概念设计阶段就为工厂建立了完整的数字孪生模型。基于未来的市场需求，西门子艾闻达通过价值流仿真，能够快速验证不同的生产制造策略对未来工厂产生的影响，从而选取最优方案。在详细规划完成后，工厂管理层甚至可以戴上VR眼镜，“走进”未来工厂，“实地”参观工厂里的运营场景。而这一切，最终都将帮助工厂更高效、更科学地进行决策。

SNC新工厂首次把电子工厂和电机工厂集成在同一制造基地，而这两大类产品的原材料、生产工艺要求、生产组织方式均截然不同。单从仓储环节来看，由于两种产品的包装方式和物料容器具有较大差异，仓储储存和物流配送的管理复杂度都会直线提升。在艾闻达的规划下，这个问题在最初设计阶段便迎刃而解。

西门子艾闻达咨询副总裁、全球合伙人石建伟表示：“西门子艾闻达运用数字孪生技术，对未来新工厂的规划方案进行仿真建模，在虚拟环境中快速模拟未来工厂的运行情况，在规划阶段就能避免在实际运营过程中可能出现的问题。同时，结合厂房BIM模型，能更高效地评估厂房结构对布局的影响，快速调整方案，达到工厂布局与厂房结构设计的完美结合。因此，与传统的工厂规划相比，我们将从规划到运营的总时间缩短了将近三分之一。”